Цубрызацыя супраць азотавання для даўгавечнасці шасцярні. Якая тэрмічная апрацоўка забяспечвае лепшыя характарыстыкі?
Павярхоўнае ўмацаванне з'яўляецца адным з найважнейшых фактараў, якія вызначаюць даўгавечнасць і прадукцыйнасць зубчастых перадач. Незалежна ад таго, працуюць яны ўнутры трансмісій транспартных сродкаў, прамысловага абсталявання, рэдуктараў горназдабыўной прамысловасці або высакахуткасных кампрэсараў, павярхоўная трываласць зуб'яў зубчастых перадач непасрэдна ўплывае на грузападымальнасць, зносаўстойлівасць, стабільнасць дэфармацыі і шумавыя ўласцівасці падчас працяглай эксплуатацыі. Сярод шматлікіх варыянтаў тэрмічнай апрацоўкі,цэментацыяіазатаваннезастаюцца двума найбольш распаўсюджанымі працэсамі паляпшэння паверхні ў сучасным вытворчасці зубчастых колаў.
Belon Gear, прафесійны вытворца зубчастых колаў для арыгінальнага абсталявання, ужывае тэхналогіі цэментацыі і азотавання для аптымізацыі тэрміну службы, цвёрдасці паверхні і трываласці на стомленасць у залежнасці ад патрабаванняў прымянення. Разуменне гэтых адрозненняў дазваляе інжынерам і пакупнікам выбраць найбольш прыдатны метад загартоўкі для рэальных умоў працы.
Што такое цэментацыя?
Цубрызацыя — гэта тэрмахімічны дыфузійны працэс, пры якім шасцярні награваюцца ў багатай вугляродам атмасферы, што дазваляе атамам вугляроду пранікаць у паверхню сталі. Затым шасцярні гартуюцца для дасягнення высокай цвёрдасці вонкавага корпуса, захоўваючы пры гэтым трывалую і пластычную структуру стрыжня.
Пасля апрацоўкі цэментаваныя шасцярні звычайна дасягаюць павярхоўнай цвёрдасці HRC 58–63 (прыблізна 700–800+ HV). Цвёрдасць асяродку застаецца ніжэйшай — каля HRC 30–45 у залежнасці ад матэрыялу, што забяспечвае высокую ўдаратрываласць і трываласць на выгіб. Гэта робіць цэментацыю асабліва прыдатнай для высокага крутоўнага моманту, вялікіх ударных нагрузак і зменных ударных умоў.
Асноўныя перавагі цэментаваных шасцярняў:
-
Высокая зносаўстойлівасць і выдатная ўдарная вязкасць
-
Тоўсты корпус падыходзіць для сярэдніх і вялікіх перадач
-
Высокая трываласць на стомленасць пры выгібе для перадачы вялікіх нагрузак
-
Больш стабільны пры ваганнях або раптоўным крутоўным моманце
-
Звычайныя для аўтамабільных канчатковых перадач,здабыча карысных выкапняўрэдуктары, шасцярні цяжкай тэхнікі
Цубрэрызацыя часта з'яўляецца найлепшым варыянтам для перадач, якія працуюць пад моцнымі механічнымі нагрузкамі.
Што такое азотаванне?
Азатаванне — гэта працэс дыфузіі пры больш нізкай тэмпературы, пры якім азот пранікае ў паверхню сталі, утвараючы зносаўстойлівы пласт. У адрозненне ад цэментацыі, азатаванне...не патрабуюць гашэння, што значна зніжае рызыку дэфармацыі і дазваляе кампанентам захоўваць дакладнасць памераў.
Азотаваныя шасцярні звычайна дасягаюцьбольш высокая цвёрдасць паверхні, чым у цэментаваных шасцярняў — звычайна HRC 60–70 (900–1200 HV у залежнасці ад маркі сталі)Паколькі стрыжань не гартуецца, унутраная цвёрдасць застаецца блізкай да ўзроўню першапачатковага матэрыялу, што забяспечвае прадказальную стабільнасць дэфармацыі і выдатную дакладнасць.
Перавагі азотаваных зубчастых колаў:
-
Вельмі высокая цвёрдасць паверхні (вышэй, чым пры цэментацыі)
-
Вельмі нізкая дэфармацыя — ідэальна падыходзіць для дэталяў з высокімі допускамі
-
Выдатныя характарыстыкі зносу і кантактнай стомленасці
-
Палепшаная ўстойлівасць да карозіі і фрэтынгу
-
Ідэальна падыходзіць для дробных зубчастых перадач, планетарных перадач і высакахуткасных прывадаў
Азатаванне часта аддаецца перавагу ў умовах ціхай працы, высокіх абаротаў і дакладнага кантролю.
Цубрызацыя супраць азотавання — параўнанне глыбіні, цвёрдасці і прадукцыйнасці
| Уласцівасць / Асаблівасць | Цубюрызацыя | Азатаванне |
|---|---|---|
| Цвёрдасць паверхні | HRC 58–63 (700–800+ HV) | HRC 60–70 (900–1200 HV) |
| Цвёрдасць ядра | HRC 30–45 | Амаль не змяніўся ў параўнанні з базавым металам |
| Глыбіня корпуса | Глыбока | Сярэдні да неглыбокіх |
| Рызыка скажэння | Вышэй з-за загартоўкі | Вельмі нізкі (без гашэння) |
| Зносаўстойлівасць | Выдатна | Выдатны |
| Кантактная трываласць на стомленасць | Вельмі высока | Вельмі высокая |
| Лепш за ўсё падыходзіць для | Рэдуктары з вялікім крутоўным момантам і ўдарнымі нагрузкамі | Высокадакладныя, бесшумныя шасцярні |
Абодва матэрыялы паляпшаюць трываласць, але адрозніваюцца размеркаваннем цвёрдасці і дэфармацыяй.
Цубрызацыя =глыбокая трываласць + ударатрываласць
Азатаванне =ультрацвёрдая паверхня + дакладная стабільнасць
Як выбраць правільную апрацоўку для вашага прымянення рыштунку
| Умовы эксплуатацыі | Рэкамендаваны выбар |
|---|---|
| Высокі крутоўны момант, вялікая нагрузка | Цубюрызацыя |
| Патрабуецца мінімальнае скажэнне | Азатаванне |
| Адчувальнасць да шуму пры працы на высокіх абаротах | Азатаванне |
| Шасцярні вялікага дыяметра або для горназдабыўной прамысловасці | Цубюрызацыя |
| Дакладныя рабатызаваныя, кампрэсарныя або планетарныя перадачы | Азатаванне |
Выбар павінен грунтавацца на нагрузцы, змазцы, хуткасці, разліковым тэрміне службы і патрабаваннях да кантролю шуму.
Belon Gear — прафесійная тэрмічная апрацоўка шасцярні і вытворчасць OEM
Belon Gear вырабляе шасцярні на заказ з выкарыстаннем цэментаваных або азотаваных металаў у адпаведнасці з інжынернымі патрабаваннямі. Наш дыяпазон кантролю цвёрдасці матэрыялаў, металургічны кантроль і аздабленне на станках з ЧПУ забяспечваюць стабільнасць у высоканагружаных умовах эксплуатацыі.
Мы пастаўляем:
-
Цыбульныя, спіральныя і ўнутраныя зубчастыя колы
-
Спіральныя канічныя і канічныя шасцярні
-
Чарвячныя перадачы, планетарныя перадачы і валы
-
Кампаненты трансмісіі на заказ
Кожная шасцярня распрацавана з аптымізаваным размеркаваннем цвёрдасці і трываласцю паверхні для максімальнага падаўжэння тэрміну службы.
Выснова
Як цэментацыя, так і азотаванне значна павышаюць даўгавечнасць зубчастых колаў, але іх перавагі адрозніваюцца.
-
Цубюрызацыязабяспечвае глыбокую трываласць корпуса і ўдаратрываласць, ідэальна падыходзіць для перадачы вялікай магутнасці.
-
Азатаваннезабяспечвае больш высокую цвёрдасць паверхні з мінімальнай дэфармацыяй, ідэальна падыходзіць для дакладнасці і хуткаснага руху.
Belon Gear дапамагае кліентам ацаніць грузападымальнасць, нагрузку пры выкарыстанні, дыяпазон цвёрдасці і дапушчальныя памеры, каб выбраць найбольш прыдатную апрацоўку для кожнага праекта зубчастых перадач.

Час публікацыі: 09 снежня 2025 г.



