The зубчасты валз'яўляецца найбольш важнай апорнай і верціцца часткай у будаўнічых машынах, якая можа рэалізаваць вярчальны рухперадачі іншыя кампаненты, і можа перадаваць крутоўны момант і магутнасць на вялікую адлегласць. Ён мае такія перавагі, як высокая эфектыўнасць перадачы, працяглы тэрмін службы і кампактная структура. Ён атрымаў шырокае прымяненне і стаў адной з асноўных частак трансмісіі будаўнічых машын. У цяперашні час, з імклівым развіццём айчыннай эканомікі і пашырэннем інфраструктуры, будзе новая хваля попыту на будаўнічую тэхніку. Выбар матэрыялу вала рэдуктара, спосаб тэрмічнай апрацоўкі, ўстаноўка і рэгуляванне апрацоўчага прыстасавання, параметры працэсу фрэзеравання і падача вельмі важныя для якасці апрацоўкі і тэрміну службы вала рэдуктара. У гэтым артыкуле праводзіцца канкрэтнае даследаванне тэхналогіі апрацоўкі вала рэдуктара ў будаўнічай тэхніцы ў адпаведнасці з уласнай практыкай і прапануецца адпаведны дызайн паляпшэння, які забяспечвае моцную тэхнічную падтрымку для ўдасканалення тэхналогіі апрацоўкі вала рэдуктара.

Аналіз па тэхналогіі апрацоўкіВал рэдуктарау галіне будаўнічых машын

Для зручнасці даследавання ў гэтай працы абраны класічны ўваходны вал шасцярні ў будаўнічай тэхніцы, гэта значыць тыповыя ступеністыя часткі вала, якія складаюцца са шпліц, акружных паверхняў, дугавых паверхняў, плеч, канавак, кальцавых канавак, шасцярняў і іншых розных формы. Геаметрычная паверхня і геаметрычная кампазіцыя сутнасці. Патрабаванні да дакладнасці зубчастых валаў звычайна адносна высокія, а складанасць апрацоўкі адносна вялікая, таму некаторыя важныя звёны ў працэсе апрацоўкі павінны быць правільна выбраны і прааналізаваны, такія як матэрыялы, эвольвентныя вонкавыя шліцы, эталоны, апрацоўка профілю зубоў, тэрмаапрацоўка , і г. д. Каб забяспечыць якасць і кошт апрацоўкі вала рэдуктара, ніжэй прааналізаваны розныя ключавыя працэсы апрацоўкі вала рэдуктара.

Выбар матэрыялузубчасты вал

Валы перадач у трансмісійных машынах звычайна вырабляюцца са сталі 45 з высакаякаснай вугляродзістай сталі, 40Cr, 20CrMnTi з легаванай сталі і г. д. Як правіла, ён адпавядае патрабаванням трываласці матэрыялу, добрая зносаўстойлівасць і адпаведная цана .

Чарнавая тэхналогія апрацоўкі зубчасты вал

З-за высокіх патрабаванняў да трываласці вала шасцярні выкарыстанне круглай сталі для прамой апрацоўкі патрабуе вялікіх затрат матэрыялаў і працы, таму ў якасці нарыхтовак звычайна выкарыстоўваюцца пакоўкі, а для валаў шасцярні з вялікімі памерамі можна выкарыстоўваць свабодную коўку; Штамповкі; часам некаторыя меншыя шасцярні могуць быць зроблены ў цэласную нарыхтоўку з валам. Падчас вырабу нарыхтоўкі, калі коўка з'яўляецца свабоднай коўкай, яе апрацоўка павінна адпавядаць стандарту GB/T15826; калі нарыхтоўка з'яўляецца коўкай, прыпуск на апрацоўку павінен адпавядаць сістэмнаму стандарту GB/T12362. Нарыхтоўкі для кавання павінны прадухіляць дэфекты кавання, такія як няроўныя збожжа, расколіны і расколіны, і павінны быць правераны ў адпаведнасці з адпаведнымі нацыянальнымі стандартамі ацэнкі кавання.

Папярэдняя тэрмічная апрацоўка і чарнавы працэс тачэння нарыхтовак

Нарыхтоўкі з мноствам зубчастых валаў - у асноўным высакаякасная вугляродзістая канструкцыйная сталь і легаваная сталь. Каб павялічыць цвёрдасць матэрыялу і палегчыць апрацоўку, тэрмічная апрацоўка прымае нармалізацыйную тэрмічную апрацоўку, а менавіта: працэс нармалізацыі, тэмпература 960 ℃, паветранае астуджэнне, а значэнне цвёрдасці застаецца HB170-207. Нармалізацыя тэрмічнай апрацоўкі можа таксама мець эфект рафінавання зерняў кавання, аднастайнай крышталічнай структуры і ліквідацыі напружання кавання, што закладвае аснову для наступнай тэрмічнай апрацоўкі.

Асноўная мэта чарнавой такарнай апрацоўкі - выразаць прыпуск на апрацоўку на паверхні нарыхтоўкі, а паслядоўнасць апрацоўкі асноўнай паверхні залежыць ад выбару эталона пазіцыянавання дэталі. Характарыстыкі саміх частак вала рэдуктара і патрабаванні да дакладнасці кожнай паверхні залежаць ад апорнага пазіцыянавання. Дэталі вала рэдуктара звычайна выкарыстоўваюць вось у якасці эталона пазіцыянавання, так што эталон можа быць уніфікаваны і супадаць з эталонам канструкцыі. У рэальным вытворчасці вонкавы круг выкарыстоўваецца ў якасці прыблізнага эталона пазіцыянавання, верхнія адтуліны на абодвух канцах вала рэдуктара выкарыстоўваюцца ў якасці эталона дакладнасці пазіцыянавання, а памылка кантралюецца ў межах ад 1/3 да 1/5 памылкі памераў. .

Пасля падрыхтоўчай тэрмічнай апрацоўкі нарыхтоўку точаць або фрэзеруюць па абодвух тарцах (выраўноўваюць па лініі), а затым размечваюць цэнтральныя адтуліны з абодвух канцоў, свідруюць цэнтральныя адтуліны з абодвух канцоў, а затым знешні круг. можа быць груба.

Тэхналогія апрацоўкі вонкавага акружнасці

Працэс тонкага павароту выглядае наступным чынам: знешні круг тонка паварочваецца на аснове верхніх адтулін на абодвух канцах вала шасцярні. У рэальным працэсе вытворчасці валы рэдуктараў вырабляюцца партыямі. Для павышэння эфектыўнасці апрацоўкі і якасці апрацоўкі зубчастых валаў звычайна выкарыстоўваецца такарная апрацоўка з ЧПУ, так што якасць апрацоўкі ўсіх нарыхтовак можна кантраляваць з дапамогай праграмы, і ў той жа час гарантуецца эфектыўнасць пакетнай апрацоўкі .

Гатовыя дэталі можна загартаваць і адпускаць у адпаведнасці з працоўным асяроддзем і тэхнічнымі патрабаваннямі дэталяў, што можа быць асновай для наступнай загартоўкі паверхні і апрацоўкі азотаваннем паверхні, а таксама паменшыць дэфармацыю апрацоўкі паверхні. Калі канструкцыя не патрабуе апрацоўкі загарткай і адпускам, яна можа ўвайсці непасрэдна ў працэс фрэзеравання.

Тэхналогія апрацоўкі зуба і шліца вала

Для сістэмы трансмісіі будаўнічай тэхнікі шасцярні і шліцы з'яўляюцца ключавымі кампанентамі для перадачы магутнасці і крутоўнага моманту і патрабуюць высокай дакладнасці. Шасцярні звычайна выкарыстоўваюць ступень дакладнасці 7-9. Для зубчастых колаў з класам дакладнасці 9 як зубофрезерные, так і зубофрезерные фрэзы могуць адпавядаць патрабаванням зубчастых колаў, але дакладнасць апрацоўкі зубофрезерных фрэз значна вышэй, чым зубофрезерные, і тое ж самае справядліва для эфектыўнасці; Шасцярні, якія патрабуюць 8-га класа дакладнасці, можна спачатку апрацаваць або апрацаваць апорнымі зубамі; для высокадакладных зубчастых перадач 7 класа варта выкарыстоўваць розныя метады апрацоўкі ў залежнасці ад памеру партыі. Калі гэта невялікая серыя або асобная дэталь. Для вытворчасці яна можа быць апрацавана ў адпаведнасці з фрэзераваннем (пазамі), затым з дапамогай высокачашчыннага індукцыйнага нагрэву і загартоўкі і іншых метадаў апрацоўкі паверхні, і, нарэшце, з дапамогай працэсу шліфавання для дасягнення патрабаванняў да дакладнасці ; калі гэта буйная апрацоўка, то спачатку фрэзераванне, а потым габлюшка. , а затым высокачашчынны індукцыйны нагрэў і загартоўка, і, нарэшце, адточванне. Для зубчастых колаў з патрабаваннямі да загартоўкі яны павінны быць апрацаваны на ўзроўні, вышэйшым за ўзровень дакладнасці апрацоўкі, патрабаваны чарцяжамі.

Шліцы вала шасцярні звычайна бываюць двух тыпаў: прастакутныя і эвольвентныя. Для шпліц з высокімі патрабаваннямі да дакладнасці выкарыстоўваюцца зуб'і качэння і шліфоўкі. У цяперашні час у будаўнічай тэхніцы найбольш ужывальнымі з'яўляюцца эвольвентныя шпліцы з вуглом націску 30°. Аднак тэхналогія апрацоўкі буйнамаштабных шпліц вала шасцярні грувасткая і патрабуе спецыяльнага фрэзернага станка для апрацоўкі; дробнасерыйная апрацоўка можа выкарыстоўваць Індэксную пласціну апрацоўвае спецыяльны тэхнік з фрэзерным станком.

Дыскусія аб науглерожванні паверхні зуба або важнай тэхналогіі апрацоўкі загартоўкі паверхні

Паверхня вала шасцярні і паверхня важнага дыяметра вала звычайна патрабуюць апрацоўкі паверхні, а метады апрацоўкі паверхні ўключаюць апрацоўку науглероживанием і загартоўку паверхні. Мэта павярхоўнай загартоўкі і науглероживания - зрабіць паверхню вала большай цвёрдасцю і зносаўстойлівасцю. Трываласць, трываласць і пластычнасць, як правіла, шліцавыя зубцы, канаўкі і г.д. не маюць патрэбы ў апрацоўцы паверхні і маюць патрэбу ў далейшай апрацоўцы, таму наносіце фарбу перад науглероживанием або загартоўкай паверхні, пасля завяршэння апрацоўкі паверхні злёгку пастукайце, а потым адваліцеся, неабходна загартоўку звярніце ўвагу на ўплыў такіх фактараў, як кантрольная тэмпература, хуткасць астуджэння, астуджальная серада і г. д. Пасля загартоўкі праверце, ці не сагнуты ён і не дэфармаваны. Калі дэфармацыя вялікая, яе трэба зняць і змясціць для дэфармацыі зноў.

Аналіз шліфоўкі цэнтральных адтулін і іншых важных працэсаў аздаблення паверхні

Пасля апрацоўкі паверхні вала шасцярні неабходна адшліфаваць верхнія адтуліны на абодвух канцах і выкарыстоўваць адшліфаваную паверхню ў якасці дакладнага эталона для шліфоўкі іншых важных вонкавых паверхняў і тарцоў. Аналагічным чынам, выкарыстоўваючы верхнія адтуліны на абодвух канцах у якасці дакладнага арыенціра, завяршыце апрацоўку важных паверхняў каля канаўкі, пакуль не будуць выкананы патрабаванні чарцяжа.

Аналіз працэсу аздаблення паверхні зубоў

Пры аздабленні паверхні зуба таксама бяруцца верхнія адтуліны на абодвух канцах у якасці эталона для аздаблення і шліфуецца паверхня зуба і іншыя часткі, пакуль не будуць канчаткова выкананы патрабаванні да дакладнасці.

Увогуле, спосаб апрацоўкі зубчастых валаў будаўнічых машын: штампоўка, коўка, нармалізацыя, чарнавая апрацоўка, чыстая апрацоўка, чарнавая фрэзерная апрацоўка, тонкая фрэзерная апрацоўка, фрэзераванне, выдаленне задзірын, загартоўка паверхні або науглероживание, шліфоўка цэнтральных адтулін, важная вонкавая паверхня і тарцовае шліфаванне Прадукты шліфавання важнай вонкавай паверхні каля паваротнай канаўкі правяраюцца і закладваюцца на захоўванне.

Пасля рэзюмэ практыкі бягучы маршрут працэсу і патрабаванні да працэсу вала рэдуктара такія, як паказана вышэй, але з развіццём сучаснай прамысловасці новыя працэсы і новыя тэхналогіі працягваюць з'яўляцца і прымяняцца, а старыя працэсы пастаянна ўдасканальваюцца і ўкараняюцца . Тэхналогія апрацоўкі таксама пастаянна мяняецца.

у заключэнне

Тэхналогія апрацоўкі вала шасцярні мае вялікі ўплыў на якасць вала шасцярні. Падрыхтоўка кожнай тэхналогіі вала рэдуктара мае вельмі важную сувязь з яго становішчам у прадукце, яго функцыяй і становішчам звязаных з ім частак. Такім чынам, каб забяспечыць якасць апрацоўкі вала рэдуктара, неабходна распрацаваць аптымальную тэхналогію апрацоўкі. Грунтуючыся на рэальным вопыце вытворчасці, у гэтай працы зроблены канкрэтны аналіз тэхналогіі апрацоўкі вала зубчастай перадачы. Дзякуючы дэталёваму абмеркаванню выбару матэрыялаў для апрацоўкі, апрацоўкі паверхні, тэрмічнай апрацоўкі і тэхналогіі апрацоўкі шасцярні, у ім абагульняецца вытворчая практыка для забеспячэння якасці апрацоўкі і апрацоўкі вала рэдуктара. Аптымальная тэхналогія апрацоўкі пры ўмове эфектыўнасці забяспечвае важную тэхнічную падтрымку для апрацоўкі зубчастых валаў, а таксама дае добры арыенцір для апрацоўкі іншых падобных прадуктаў.