Шмат частакНовыя перадачы для зніжэння энергіііАўтамабільныя перадачыПраект патрабуе ад стрэлу пасля шліфавання перадач, што пагоршыць якасць паверхні зуба і нават паўплывае на прадукцыйнасць сістэмы NVH. У гэтым артыкуле вывучаецца шурпатасць паверхні зуба розных умоў працэсу развязання стрэлаў і розных частак да і пасля стрэлу. Вынікі паказваюць, што стрэл -пінінг павялічыць шурпатасць паверхні зуба, на якую ўплываюць характарыстыкі дэталяў, параметры працэсу стрэлу і іншыя фактары; Пры існуючых умовах працэсу вытворчасці партыі максімальная шурпатасць паверхні зуба пасля стрэлу ў 3,1 разы, чым перад стрэлам. Абмяркоўваецца ўплыў шурпатасці паверхні зуба на прадукцыйнасць NVH, а таксама прапануецца меры па паляпшэнні шурпатасці пасля стрэлу.

У вышэйзгаданым фоне ў гэтым артыкуле разглядаецца з наступных трох аспектаў:

Уплыў параметраў працэсу стрэлу на шурпатасць паверхні зуба;

Ступень узмацнення стрэлу на шурпатасці паверхні зуба пры існуючых умовах працэсу вытворчасці партыі;

Уплыў падвышанай шурпатасці паверхні зуба на прадукцыйнасць NVH і меры для павышэння шурпатасці пасля стрэлу.

Здымкі, якія здымаюцца, ставіцца да працэсу, у якім шматлікія невялікія снарады з высокай цвёрдасцю і хуткасным рухам трапляюць на паверхню дэталяў. Пад хуткасным уздзеяннем снарада паверхня будзе вырабляць ямы і пластыкавыя дэфармацыі. Арганізацыі вакол ям будуць супрацьстаяць гэтай дэфармацыі і ствараць рэшткавы напружанне сціску. Перакрываючы шматлікія ямы ўтварае раўнамерны рэшткавы пласт напружання сціску на паверхні часткі, паляпшаючы тым самым трываласць стомленасці часткі. Згодна з спосабам атрымання высокай хуткасці пры стрэле, стрэл, як правіла, дзеліцца на сціснутае паветранае стрэл і цэнтрабежныя стрэлы, як паказана на малюнку 1.

Сціснутае паветранае стрэл -штрых займае сціснутае паветра ў якасці сілы, каб распыляць стрэл з пісталета; Цэнтрабежны стрэл выбухнуў, выкарыстоўвае рухавік, каб прымусіць крыльца круціцца з вялікай хуткасцю, каб кінуць стрэл. Ключавыя параметры працэсу стрэльбы ўключаюць трываласць насычанасці, пакрыццё і стрэл у сераду (матэрыял, памер, форма, цвёрдасць). Трываласць насычэння - гэта параметр для характарыстыкі трываласці стрэлу, якая выражаецца вышынёй дугі (г.зн. ступень выгібу тэставага кавалачка Almen пасля стрэлу); Хуткасць пакрыцця ставіцца да суадносін плошчы, пакрытай ямай пасля стрэлу, да агульнай плошчы стрэленай плошчы; Звычайна выкарыстоўваюцца здымкі Peening Media ўключаюць у сябе сталёвы драцяны стрэл, чыгунны стрэл, керамічны стрэл, шкляны здымак і г.д. Памер, форма і цвёрдасць здымных пінінг -носьбітаў розных гатункаў. Агульныя патрабаванні да працэсу для дэталяў вала перадачы перадачы прыведзены ў табліцы 1.

Тэставая частка - гэта прамежкавая перадача вала 1/6 гібрыднага праекта. Структура перадач паказана на малюнку 2. Пасля шліфавання мікраструктура паверхні зуба складае 2 ступені, цвёрдасць паверхні складае 710HV30, а эфектыўная глыбіня загартоўвання складае 0,65 мм, усё ў межах тэхнічных патрабаванняў. Грубасць паверхні зуба перад развядзеннем стрэлу паказана ў табліцы 3, а дакладнасць профілю зуба паказана ў табліцы 4. Ві

План тэставання і параметры тэсту

У выпрабаванні выкарыстоўваецца сціснутая машына для размалёўкі. З -за выпрабавальных умоў, немагчыма праверыць уплыў на ўласцівасці здымных сетак (матэрыял, памер, цвёрдасць). Такім чынам, уласцівасці здымнай серады ў тэсце пастаянныя. Праверана толькі ўздзеянне трываласці на насычанасць і пакрыццё на шурпатасць паверхні зуба пасля стрэлу. Гл. Табліцу 2 для тэставай схемы. Канкрэтны працэс вызначэння параметраў выпрабаванняў заключаецца ў наступным: Намалюйце крывую насычанасці (мал. 3) праз тэст на купон Almen, каб вызначыць кропку насычэння, каб заблакаваць сціснуты ціск паветра, паток сталёвага стрэлу, хуткасць руху сопла, адлегласць сопла ад дэталяў і іншыя параметры абсталявання.

Вынік тэсту

Дадзеныя аб шурпатасці паверхні зуба пасля стрэлу прыведзены ў табліцы 3, а дакладнасць профілю зуба прыведзена ў табліцы 4. Відаць, што пры чатырох умовах развязання стрэлу шурпатасць паверхні зуба павялічваецца, а крывая профілю зуба становіцца ўвагнутай і выпуклай пасля таго, як стрэлка. Суадносіны шурпатасці пасля распылення да шурпатасці перад распыленнем выкарыстоўваецца для характарыстыкі павелічэння шурпатасці (табліца 3). Відаць, што павелічэнне шурпатасці ў чатырох умовах працэсу адрозніваецца.

Пакетнае адсочванне павелічэння шурпатасці паверхні зуба пры стрэле

Вынікі тэсту ў раздзеле 3 паказваюць, што шурпатасць паверхні зуба павялічваецца ў рознай ступені пасля таго, як здымаецца з рознымі працэсамі. Для таго, каб у поўнай меры зразумець узмацненне стрэлу на шурпатасці паверхні зуба і павялічыць колькасць узораў, 5 элементаў, 5 тыпаў і 44 часткі, былі абраны для адсочвання шурпатасці да і пасля таго, як здымаецца пры ўмовах працэсу пінавання пакета. Гл. Табліцу 5 для фізічнай і хімічнай інфармацыі і стрэленай інфармацыі пра працэс адсочвання дэталяў пасля шліфавання перадач. Дадзеныя аб шурпатасці і павелічэнні паверхняў пярэдняга і задняга зуба перад стрэлам прыведзены на мал. 4. Малюнак 4 паказвае, што дыяпазон шурпатасці паверхні зуба перад тым, як развязаць стрэл, складае RZ1,6 мкм-RZ4,3 мкм.

Якія ўплываюць на фактары шурпатасці паверхні зуба пасля стрэлу

З прынцыпу стрэлу ў прынцыпе, што высокая цвёрдасць і хуткасны, які рухаецца стрэл пакідае незлічоныя ямы на паверхні дэталі, што з'яўляецца крыніцай рэшткавага напружання на сціск. У той жа час гэтыя ямы абавязкова павялічваюць шурпатасць паверхні. Характарыстыкі дэталяў перад стрэлам і параметрамі працэсу стрэлу будуць уплываць на шурпатасць пасля таго, як стрэл, як паказана ў табліцы 6. У раздзеле 3 гэтага артыкула, у чатырох умовах працэсу, шурпатасць паверхні зуба пасля таго, як стрэл у раздзеле павялічваецца ў рознай ступені. У гэтым выпрабаванні ёсць дзве зменныя, а менавіта: папярэднія шурпатасць і параметры працэсу (трываласць на насычанасць або пакрыццё), якія не могуць дакладна вызначыць сувязь паміж стрэлам, які здымае грубасць і кожным фактарам, які ўплывае. У цяперашні час многія навукоўцы правялі даследаванні па гэтым і вылучалі тэарэтычную мадэль прагназавання шурпатасці паверхні пасля таго, як здымаюць пінінг на аснове мадэлявання абмежаваных элементаў, якая выкарыстоўваецца для прагназавання адпаведных значэнняў шурпатасці розных працэсаў развязання стрэлу.

Зыходзячы з фактычнага вопыту і даследавання іншых навукоўцаў, рэжымы ўплыву розных фактараў можна выказаць здагадку, як паказана ў табліцы 6. Бачна, што шурпатасць пасля глупства здымаецца ў многіх фактарах, якія таксама з'яўляюцца ключавымі фактарамі, якія ўплываюць на рэшткавы стрэс на сціск. Для таго, каб паменшыць шурпатасць пасля таго, як здымаецца ў перадумове забеспячэння рэшткавага напружання сціску, для пастаяннага аптымізацыі спалучэння параметраў неабходна вялікая колькасць выпрабаванняў працэсу.

Уплыў шурпатасці паверхні зуба на прадукцыйнасць сістэмы NVH

Часткі перадач знаходзяцца ў сістэме дынамічнай перадачы, а шурпатасць паверхні зуба паўплывае на іх прадукцыйнасць NVH. Вынікі эксперыментаў паказваюць, што пры той жа нагрузцы і хуткасці, чым большая шурпатасць паверхні, тым большая вібрацыя і шум сістэмы; Калі нагрузка і хуткасць павялічваюцца, вібрацыя і шум павялічваюцца больш відавочна.

У апошнія гады праекты новых зніжэнняў энергіі хутка павялічыліся і паказваюць тэндэнцыю развіцця высокай хуткасці і вялікага крутоўнага моманту. У цяперашні час максімальны крутоўны момант нашага новага рэдуктара энергіі складае 354n · м, а максімальная хуткасць - 16000r/мін, што ў будучыні будзе павялічаны да больш чым 20000r/мін. У такіх умовах працы неабходна ўлічваць уплыў павелічэння шурпатасці паверхні зуба на прадукцыйнасць NVH сістэмы.

Меры паляпшэння шурпатасці паверхні зуба пасля стрэлу

Працэс развязання стрэлу пасля шліфавання перадач можа палепшыць трываласць кантактнай стомленасці паверхні зуба перадачы і трываласць на выгіб кораня зуба. Калі гэты працэс павінен быць выкарыстаны з -за сілавых прычын у працэсе распрацоўкі перадач, каб разгледзець прадукцыйнасць сістэмы NVH, шурпатасць паверхні зуба зубчастых зубоў пасля таго, як стрэл можна палепшыць з наступных аспектаў:

a. Аптымізаваць параметры працэсу стрэлу і кантраляваць узмацненне шурпатасці паверхні зуба пасля таго, як здымаецца ў перадумове забеспячэння рэшткавага напружання сціску. Для гэтага патрабуецца шмат выпрабаванняў працэсу, і ўніверсальнасць працэсу не з'яўляецца моцнай.

нар. Працэс кампазіцыйнага стрэлу прымаецца, гэта значыць пасля завяршэння звычайнай сілы стрэлу, дадаецца яшчэ адзін стрэл. Падвышаная трываласць працэсу ў стрэле звычайна невялікая. Тып і памер здымных матэрыялаў можна адрэгуляваць, напрыклад, керамічны стрэл, шкляны стрэл або сталёвы дрот, разрэзаны з меншым памерам.

c. Пасля стрэлу дадаюць такія працэсы, як паліроўка паверхні зуба і бясплатнае адточванне.

У гэтым артыкуле вывучаецца шурпатасць паверхні зуба розных умоў працэсу развязання стрэлаў і розных частак да і пасля таго, як разбіваецца стрэл, і наступныя высновы зроблены на аснове літаратуры:

STRON PEENING павялічыць шурпатасць паверхні зуба, на якую ўплываюць характарыстыкі дэталяў перад стрэлам, параметрамі працэсу стрэлу і іншымі фактарамі, і гэтыя фактары таксама з'яўляюцца ключавымі фактарамі, якія ўплываюць на рэшткавы напружанне на сціск;

◆ Пры існуючых умовах працэсу вытворчасці партыі максімальная шурпатасць паверхні зуба пасля стрэлу ў 3,1 разы, чым перад стрэлам;

◆ Павелічэнне шурпатасці паверхні зуба павялічыць вібрацыю і шум сістэмы. Чым большы крутоўны момант і хуткасць, тым больш відавочным павелічэннем вібрацыі і шуму;

Чакаецца, што шурпатасць паверхні зуба пасля стрэлу можа быць палепшана, аптымізаваўшы параметры працэсу стрэлу, кампазітны стрэл, дадаючы паліроўку або бясплатную адтоку пасля таго, як здымае стрэл і г.д. Аптымізацыя параметраў працэсу стрэлу, які павінен кантраляваць узмацненне шурпатасці прыблізна ў 1,5 разы.