Працэс апрацоўкі шасцярні, параметры рэзкі і патрабаванні да інструмента, калі шасцярня занадта цяжкая для павароту і неабходна палепшыць эфектыўнасць апрацоўкі

Рэдуктар з'яўляецца асноўным базавым элементам трансмісіі ў аўтамабільнай прамысловасці. Звычайна кожны аўтамабіль мае 18-30 зубоў. Ад якасці рыштунку наўпрост залежыць шум, стабільнасць і тэрмін службы аўтамабіля. Станок для апрацоўкі зубчастых колаў - гэта складаная сістэма станка і ключавое абсталяванне ў аўтамабільнай прамысловасці. Сусветныя аўтамабілебудаўнічыя дзяржавы, такія як Злучаныя Штаты, Германія і Японія, таксама з'яўляюцца дзяржавамі ў вытворчасці зубчастых станкоў. Паводле статыстыкі, больш за 80% аўтамабільных перадач у Кітаі апрацоўваюцца айчынным абсталяваннем для вырабу перадач. У той жа час аўтамабільная прамысловасць спажывае больш за 60% зубаапрацоўчых станкоў, і аўтамабільная прамысловасць заўсёды будзе асноўнай часткай спажывання станкоў.

Тэхналогія апрацоўкі зубчастых колаў

1. ліццё і выраб загатовак

Гарачая коўка па-ранейшаму з'яўляецца шырока выкарыстоўваным працэсам ліцця нарыхтовак для дэталяў аўтамабільных перадач. У апошнія гады тэхналогія пракаткі папярочнага кліну атрымала шырокае распаўсюджванне пры апрацоўцы вала. Гэтая тэхналогія асабліва падыходзіць для вырабу нарыхтовак для складаных дзвярных шахт. Ён не толькі мае высокую дакладнасць, невялікі прыпуск на наступную апрацоўку, але і высокую эфектыўнасць вытворчасці.

2. нармалізуючы

Мэта гэтага працэсу - атрымаць цвёрдасць, прыдатную для наступнай нарэзкі зубчастых колаў, і падрыхтаваць мікраструктуру да канчатковай тэрмічнай апрацоўкі, каб эфектыўна паменшыць дэфармацыю пры тэрмічнай апрацоўцы. Матэрыял зубчастай сталі звычайна 20CrMnTi. З-за вялікага ўплыву персаналу, абсталявання і навакольнага асяроддзя хуткасць астуджэння і раўнамернасць астуджэння загатоўкі цяжка кантраляваць, што прыводзіць да вялікай дысперсіі цвёрдасці і нераўнамернай металаграфічнай структуры, якія непасрэдна ўплываюць на рэзку металу і канчатковую тэрмічную апрацоўку, што прыводзіць да вялікай і нерэгулярная цеплавая дэфармацыя і некантралюемая якасць дэталяў. Такім чынам, прыняты ізатэрмічны працэс нармалізацыі. Практыка даказала, што ізатэрмічная нармалізацыя можа эфектыўна ліквідаваць недахопы агульнай нармалізацыі, а якасць прадукцыі застаецца стабільнай і надзейнай.

3. паваротны

Каб задаволіць патрабаванні да пазіцыянавання высокадакладнай апрацоўкі зубчастых колаў, усе нарыхтоўкі перадач апрацоўваюцца такарнымі станкамі з ЧПУ, якія механічна заціскаюцца без паўторнай шліфоўкі такарнага інструмента. Апрацоўка дыяметра адтуліны, тарца і вонкавага дыяметра завяршаецца сінхронна пры аднаразовым заціску, што не толькі забяспечвае патрабаванні да вертыкальнасці ўнутранага адтуліны і тарца, але і забяспечвае малы разброс масы нарыхтовак зубчастых колаў. Такім чынам, павышаецца дакладнасць нарыхтоўкі зубчастых колаў і забяспечваецца якасць апрацоўкі наступных зубчастых колаў. Акрамя таго, высокая эфектыўнасць такарнай апрацоўкі з ЧПУ таксама значна памяншае колькасць абсталявання і мае добрую эканомію.

4. фрэзераванне і зубафармаванне

Для апрацоўкі зубоў па-ранейшаму шырока выкарыстоўваюцца звычайныя зубофрезерные станкі і зубофрезерные станкі. Хоць яго зручна рэгуляваць і абслугоўваць, эфектыўнасць вытворчасці нізкая. Калі завершана вялікая магутнасць, неабходна вырабляць некалькі машын адначасова. З развіццём тэхналогіі нанясення пакрыццяў вельмі зручна пасля шліфоўкі пакрываць варачныя панэлі і поршні. Тэрмін службы інструментаў з пакрыццём можа быць значна палепшаны, як правіла, больш чым на 90%, што дазваляе эфектыўна скараціць колькасць замен інструмента і час шліфавання са значнымі перавагамі.

5. галенне

Тэхналогія радыяльнай шасцярні шырока выкарыстоўваецца ў масавай вытворчасці аўтамабільных перадач дзякуючы сваёй высокай эфектыўнасці і лёгкай рэалізацыі патрабаванняў мадыфікацыі спраектаванага профілю зуба і напрамку зуба. З таго часу, як у 1995 годзе кампанія набыла спецыяльны станок для галення з радыяльнай перадачай італьянскай кампаніі для тэхнічнай трансфармацыі, яна стала сталай у прымяненні гэтай тэхналогіі, а якасць апрацоўкі стабільная і надзейная.

6. тэрмічная апрацоўка

Аўтамабільныя перадачы патрабуюць науглероживания і загартоўкі, каб забяспечыць іх добрыя механічныя ўласцівасці. Стабільнае і надзейнае абсталяванне для тэрмічнай апрацоўкі вельмі важна для прадуктаў, якія пасля тэрмічнай апрацоўкі больш не падвяргаюцца шліфоўцы. Кампанія прадставіла вытворчую лінію бесперапыннай цементацыі і загартоўкі German Lloyd's, якая дасягнула здавальняючых вынікаў тэрмаапрацоўкі.

7. шліфоўка

Ён у асноўным выкарыстоўваецца для аздаблення тэрмічнаму апрацаванага ўнутранага адтуліны, тарца, вонкавага дыяметра вала і іншых дэталяў для павышэння дакладнасці памераў і зніжэння геаметрычнага допуску.

У працэсе апрацоўкі шасцярні выкарыстоўваецца прыстасаванне з крокавай акружнасцю для пазіцыянавання і заціску, што можа эфектыўна забяспечыць дакладнасць апрацоўкі зуба і эталона ўстаноўкі, а таксама атрымаць задаволеную якасць прадукцыі.

8. аздабленне

Гэта неабходна для праверкі і ачысткі няроўнасцяў і задзірын на зубчастых частках трансмісіі і вядучага моста перад зборкай, каб ліквідаваць шум і ненармальны шум, выкліканы імі пасля зборкі. Слухайце гук праз уключэнне адной пары або назірайце за адхіленнем уключэння на комплексным тэстэры. Дэталі корпуса трансмісіі, вырабленыя кампаніяй-вытворцам, уключаюць корпус счаплення, корпус трансмісіі і корпус дыферэнцыяла. Картэр счаплення і картэр трансмісіі - гэта нясучыя дэталі, якія звычайна вырабляюцца з алюмініевага сплаву, які ліецца пад ціскам шляхам спецыяльнага ліцця пад ціскам. Форма няправільная і складаная. Агульная плынь працэсу заключаецца ў фрэзераванні паверхні злучэння → апрацоўцы тэхналагічных адтулін і злучальных адтулін → чарнавым расточванні адтулін падшыпнікаў → тонкім расточванні адтулін падшыпнікаў і адтулінах пад штыфты → ачыстцы → праверка на ўцечку і выяўленне.

Параметры і патрабаванні да зубарэзных інструментаў

Шасцярні моцна дэфармуюцца пасля науглероживания і загартоўкі. Асабліва для вялікіх перадач памерная дэфармацыя науглероженного і загартаванага вонкавага круга і ўнутранага адтуліны звычайна вельмі вялікая. Аднак для тачэння науглероженного і загартаванага вонкавага круга шасцярні не было падыходнага інструмента. Інструмент bn-h20, распрацаваны кампаніяй «Valin superhard» для моцнага перыядычнага точэння загартаванай сталі, выправіў дэфармацыю ўнутранага адтуліны і тарца навуглёванага і загартаванага вонкавага круга шасцярні і знайшоў прыдатны рэжучы інструмент перыядычнага дзеяння. Ён зрабіў сусветны прарыў у вобласці перарывістага рэзання звышцвёрдымі інструментамі.

Дэфармацыя цэментацыі і загартоўкі шасцярні: дэфармацыя цэментацыі і загартоўкі шасцярні ў асноўным выклікана сумесным дзеяннем рэшткавага напружання, якое ўтвараецца падчас апрацоўкі, тэрмічнага напружання і структурнага напружання, якія ўзнікаюць падчас тэрмічнай апрацоўкі, і дэфармацыі ўласнай вагі загатоўкі. Вялікія зубчастыя вянцы і шасцярні асабліва павялічваюць дэфармацыю пасля науглероживания і загартоўкі з-за іх вялікага модуля, глыбокага науглероженного пласта, доўгага часу науглероживания і ўласнай вагі. Закон дэфармацыі вялікага вала шасцярні: вонкавы дыяметр дадатковай акружнасці паказвае відавочную тэндэнцыю да скарачэння, але ў напрамку шырыні зуба вала шасцярні сярэдзіна памяншаецца, а два канцы злёгку пашыраюцца. Закон дэфармацыі зубчастага вянца: пасля науглероживания і загартоўкі вонкавы дыяметр вялікага зубчастага вянца набракае. Калі шырыня зуба адрозніваецца, кірунак шырыні зуба будзе канічным або таліі барабана.

Паварот шасцярэнькі пасля науглероживания і загартоўкі: дэфармацыю зубчастага вянка пры науглерожванні і загартоўцы можна кантраляваць і паменшыць да пэўнай ступені, але цалкам пазбегнуць гэтага нельга. Для карэкцыі дэфармацыі пасля науглероживания і загартоўкі наступнае кароткае апісанне мэтазгоднасці такарных і рэжучых інструментаў пасля науглероживания і загартоўкі.

Аточванне вонкавага круга, унутранага адтуліны і тарца пасля науглероживания і загартоўкі: аточванне - гэта самы просты спосаб выправіць дэфармацыю вонкавага круга і ўнутранага адтуліны науглероженного і загартаванага вянца. Раней ні адзін інструмент, у тым ліку і замежны звышцвёрды, не мог вырашыць праблему моцна перарывістай нарэзкі вонкавага круга загартаванай шасцярні. Valin superhard быў запрошаны для правядзення даследаванняў і распрацовак інструмента: «Перарывістая рэзка загартаванай сталі заўсёды была складанай праблемай, не кажучы ўжо пра загартаваную сталь каля HRC60, і допуск на дэфармацыю вялікі. Пры апрацоўцы загартаванай сталі на высокай хуткасці, калі нарыхтоўка мае перыядычную рэзку, інструмент завершыць апрацоўку з больш чым 100 ударамі ў хвіліну пры рэзанні загартаванай сталі, што з'яўляецца вялікай праблемай для ўдаратрываласці інструмента». Так сцвярджаюць эксперты Кітайскай асацыяцыі нажоў. Пасля года неаднаразовых выпрабаванняў Valin superhard прадставіла марку звышцвёрдага рэжучага інструмента для апрацоўкі загартаванай сталі з моцным разрывам; Такарны эксперымент праводзіцца на вонкавым крузе шасцярні пасля науглероживания і загартоўкі.

Эксперымент па паварочванню цыліндрычных зубчастых колаў пасля науглероживания і загартоўкі

Вялікая шасцярня (кальцавая) была сур'ёзна дэфармавана пасля науглероживания і загартоўкі. Дэфармацыя вонкавага круга вянка шасцярні складала да 2 мм, а цвёрдасць пасля загартоўкі - hrc60-65. У той час заказчыку было цяжка знайсці шліфавальны станок вялікага дыяметра, і прыпуск на апрацоўку быў вялікім, а эфектыўнасць шліфавання была занадта нізкай. Нарэшце, науглероженная і загартаваная шасцярня была разгорнута.

Лінейная хуткасць рэзкі: 50–70 м/мін, глыбіня рэзкі: 1,5–2 мм, адлегласць рэзкі: 0,15-0,2 мм/абарот (рэгулюецца ў адпаведнасці з патрабаваннямі да шурпатасці)

Пры павароце загартаванага зубчастага кола апрацоўка завяршаецца адначасова. Арыгінальны імпартны керамічны інструмент можа быць апрацаваны толькі шмат разоў, каб скараціць дэфармацыю. Акрамя таго, крах сур'ёзны, а кошт выкарыстання інструмента вельмі высокая.

Вынікі выпрабаванняў інструмента: ён больш устойлівы да ўдараў, чым арыгінальны імпартны керамічны інструмент з нітрыду крэмнію, і яго тэрмін службы ў 6 разоў перавышае тэрмін службы керамічнага інструмента з нітрыду крэмнія пры павелічэнні глыбіні рэзання ў тры разы! Эфектыўнасць рэзкі павялічваецца ў 3 разы (раней рэзка была тройчы, а цяпер аднаразовая). Шурпатасць паверхні нарыхтоўкі таксама адпавядае патрабаванням карыстальніка. Самае каштоўнае ў тым, што канчатковай формай адмовы інструмента з'яўляецца не трывожная зламаная абза, а звычайны знос задняй паверхні. Гэты эксперымент з перыядычным паваротам загартаванай шасцярні разбурыў міф пра тое, што звышцвёрдыя інструменты ў прамысловасці нельга выкарыстоўваць для моцнай перыядычнай апрацоўкі загартаванай сталі! Гэта выклікала вялікі фурор у акадэмічных колах рэжучых інструментаў!

Аздабленне паверхні жорсткага паваротнага ўнутранага адтуліны шасцярні пасля загартоўкі

Прымаючы ў якасці прыкладу перыядычную рэзку ўнутранага адтуліны шасцярні з канаўкай для масла: тэрмін службы пробнага рэжучага інструмента дасягае больш за 8000 метраў, а аздабленне знаходзіцца ў межах Ra0,8; Калі выкарыстоўваецца звышцвёрды інструмент з паліравальнай абзой, токарная аздабленне загартаванай сталі можа дасягаць прыкладна Ra0,4. І можна атрымаць добры тэрмін службы інструмента

Апрацоўка тарца шасцярні пасля науглероживания і загартоўкі

У якасці тыповага прымянення «тачэння замест шліфавання» лязо з кубічнага нітрыду бору шырока выкарыстоўваецца ў вытворчай практыцы цвёрдага павароту тарца шасцярні пасля награвання. У параўнанні са шліфаваннем, цвёрдае паварот значна павышае эфектыўнасць працы.

Для науглероженных і загартаваных зубчастых колаў патрабаванні да фрэз вельмі высокія. Па-першае, перыядычная рэзка патрабуе высокай цвёрдасці, ударатрываласці, трываласці, зносаўстойлівасці, шурпатасці паверхні і іншых уласцівасцяў інструмента.

агляд:

Для такарнай апрацоўкі пасля науглероживания і загартоўкі, а таксама для аточвання тарцоў былі папулярныя звычайныя зварныя кампазітныя інструменты з кубічнага нітрыду бору. Тым не менш, для дэфармацыі памераў вонкавага круга і ўнутранага адтуліны науглероженного і загартаванага вялікага зубчастага вянца заўсёды цяжка ліквідаваць вялікую дэфармацыю. Перыядычнае аточванне загартаванай сталі пры дапамозе звышцвёрдага інструмента з кубічнага нітрыду бору Valin bn-h20 з'яўляецца вялікім прагрэсам у інструментальнай прамысловасці, які спрыяе шырокаму распаўсюджванню працэсу «тачэння замест шліфавання» ў зубчастай прамысловасці, а таксама знаходзіць адказ на праблему загартаваных зубчастых цыліндрычных такарных інструментаў, якая была збянтэжаная на працягу многіх гадоў. Таксама вельмі важна скараціць цыкл вытворчасці зубчастага вянка і знізіць сабекошт вытворчасці; Фрэзы серыі Bn-h20 вядомыя як сусветная мадэль моцнай перыядычнай апрацоўкі загартаванай сталі ў прамысловасці.