Працэс апрацоўкі перадач, параметры рэзкі і патрабаванні да інструмента, калі перадача занадта складаная, каб павярнуць і эфектыўнасць апрацоўкі неабходна палепшыць

Gear з'яўляецца асноўным элементам асноўнага перадачы ў аўтамабільнай прамысловасці. Звычайна кожны аўтамабіль мае 18 ~ 30 зубоў. Якасць перадач непасрэдна ўплывае на шум, стабільнасць і тэрмін службы аўтамабіля. Апрацоўка перадач Мастацкая машына - гэта складаная сістэма станка і ключавое абсталяванне ў аўтамабільнай прамысловасці. У свеце аўтамабільныя вытворчыя паўнамоцтвы, такія як ЗША, Германія і Японія, таксама з'яўляюцца паўнамоцтвамі па вытворчасці машын для перапрацоўкі перадач. Паводле статыстыкі, больш за 80% аўтамабільных перадач у Кітаі апрацоўваюцца абсталяваннем для вырабу ўнутраных перадач. У той жа час аўтамабільная прамысловасць спажывае больш за 60% машын для перапрацоўкі перадач, а аўтамабільная прамысловасць заўсёды будзе асноўнай часткай спажывання станка.

Тэхналогія апрацоўкі перадач

1. Кастынг і чыстая выраб

Карэнне гарачых штампаў па -ранейшаму з'яўляецца шырока выкарыстоўваным працэсам чыстага ліцця для дэталяў аўтамабільных перадач. У апошнія гады тэхналогія Cross Wedge праводзілася шырока ў апрацоўцы вала. Гэтая тэхналогія асабліва падыходзіць для вырабу нарыхтоўкі для складаных дзвярэй. Ён мае не толькі высокую дакладнасць, невялікую наступную дапамогу ў апрацоўцы, але і мае высокую эфектыўнасць вытворчасці.

2. Нармалізацыя

Мэтай гэтага працэсу з'яўляецца атрыманне цвёрдасці, прыдатнай для наступнай рэзкі перадач і падрыхтоўкі мікраструктуры да канчатковай цеплавой апрацоўкі, каб эфектыўна знізіць дэфармацыю цеплавой апрацоўкі. Матэрыял выкарыстоўванай перадачы сталі звычайна 20crmnti. З -за вялікага ўплыву персаналу, абсталявання і навакольнага асяроддзя хуткасць астуджэння і раўнамернасць астуджэння нарыхтоўкі складана кантраляваць, што прыводзіць да вялікай дысперсіі цвёрдасці і нераўнамернай металаграфічнай структуры, якія непасрэдна ўплываюць на рэжучую металу і канчатковую цеплавую апрацоўку, што прыводзіць да вялікай і нерэгулярнай цеплавой дэфармацыі і няроўнай якасці часткі. Таму прымаецца ізатэрмічны працэс нармалізацыі. Практыка даказала, што ізатэрмічная нармалізацыя можа эфектыўна змяніць недахопы агульнай нармалізацыі, а якасць прадукцыі стабільная і надзейная.

3. Паварот

Для таго, каб адпавядаць патрабаванням пазіцыянавання высокадакладнай апрацоўкі перадач, нарыхтоўкі перадач апрацоўваюцца станкамі з ЧПУ, якія механічна заціскаюцца, не перабіраючы інструмент павароту. Апрацоўка дыяметра адтуліны, канцавага і знешняга дыяметра завяршаецца сінхронна пад аднаразовым заціскам, што не толькі забяспечвае патрабаванні вертыкальнасці ўнутранай адтуліны і канцавага твару, але і забяспечвае невялікую дысперсію масы нарыхтоўкі. Такім чынам, дакладнасць нарыхтоўкі перадач паляпшаецца і забяспечваецца якасць апрацоўкі наступных перадач. Акрамя таго, высокая эфектыўнасць апрацоўкі нікавых стагоддзяў таксама значна памяншае колькасць абсталявання і мае добрую эканоміку.

4. Хобінг і фарміраванне перадач

Для апрацоўкі перадач па -ранейшаму шырока выкарыстоўваюцца звычайныя машыны для хобінгаў і рэдуктараў. Хоць зручна наладжваць і падтрымліваць, эфектыўнасць вытворчасці нізкая. Калі вялікая ёмістасць завершана, адначасова трэба вырабляць некалькі машын. З развіццём тэхналогіі пакрыцця вельмі зручна пераадолець варачныя варачныя рэчывы і пёнкеры пасля шліфавання. Тэрмін службы пакрыцця інструментаў можа быць значна палепшана, як правіла, больш чым на 90%, што эфектыўна зніжае колькасць змяненняў інструмента і часу шліфавання пры значных перавагах.

5. Галенне

Тэхналогія галення радыяльнай перадачы шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці масавых аўтамабільных перадач з -за высокай эфектыўнасці і простай рэалізацыі патрабаванняў да мадыфікацыі распрацаванага профілю зуба і кірунку зуба. З таго часу, як кампанія набыла спецыяльную радыяльную машыну для галення італьянскай кампаніі для тэхнічнай трансфармацыі ў 1995 годзе, яна была спелай у прымяненні гэтай тэхналогіі, а якасць апрацоўкі стабільная і надзейная.

6. Цеплавая апрацоўка

Аўтамабільныя шасцярні патрабуюць кармурызацыі і тушэння, каб забяспечыць іх добрыя механічныя ўласцівасці. Стабільнае і надзейнае абсталяванне для цеплавой апрацоўкі мае важнае значэнне для прадуктаў, якія больш не падвяргаюцца шліфаванню перадач пасля цеплавой апрацоўкі. Кампанія ўвяла бесперапынную кармурызацыю і тушэнне вытворчай лініі нямецкага Ллойда, якая дасягнула здавальняючых вынікаў цеплавой апрацоўкі.

7. Шліфаванне

У асноўным ён выкарыстоўваецца для аздаблення ўнутранай адтуліны, якая лячыцца цеплааддачы, канцавым тварам, вонкавым дыяметрам вала і іншымі часткамі для павышэння дакладнасці памераў і зніжэння геаметрычнай талерантнасці.

Апрацоўка перадач прымае прыбор для круга Pitch для пазіцыянавання і заціску, што можа эфектыўна забяспечыць дакладнасць апрацоўкі зуба і спасылку на ўстаноўку, а таксама атрымаць задаволеную якасць прадукцыі.

8. Фініш

Гэта павінна праверыць і ачысціць няроўнасці і задзіранні на часткі перадач і падвесці восі перад зборкай, каб выключыць шум і паталагічны шум, выкліканы імі пасля зборкі. Слухайце гук праз узаемадзеянне з адной парай альбо назірайце за ўзаемадзеяннем на ўсебаковы тэстар. Запчасткі корпуса перадачы, вырабленыя вытворчай кампаніяй, ўключаюць корпус счаплення, корпус для перадачы і дыферэнцыяльнае жыллё. Корпус і корпус для перадачы счаплення-гэта нялёгкія дэталі, якія, як правіла, вырабляюцца з алюмініевага сплаву, які адкідвае, праз адмысловы ліццё штампаў. Форма нерэгулярная і складаная. Агульны паток працэсу - гэта фрэзервае паверхню суставаў → Апрацоўка адтулін для апрацоўкі і злучальныя адтуліны → грубыя сумныя падшыпнікі → Дробныя нудныя падшыпнікі і размяшчэнне адтулін для штыфта → Ачыстка → Тэст уцечкі і выяўленне.

Параметры і патрабаванні інструментаў рэзкі перадач

Перадача моцна дэфармаваны пасля кармы і тушэння. Асабліва для вялікіх перадач, памерная дэфармацыя карбураванага і тушэння вонкавага круга і ўнутранай адтуліны, як правіла, вельмі вялікая. Аднак для павароту карбураванага і тушэння з вонкавым колам не было прыдатнага інструмента. Інструмент BN-H20, распрацаваны "Superhard Valin" для моцнага перарывістага павароту тушанай сталі, выправіў дэфармацыю карбураванага і гасненага рэдуктара ўнутранай дзіркі і канца, і выявіў падыходны перарывісты інструмент рэзкі, гэта зрабіла сусветны прарыў у галіне мітыраванага рэзання з перавышанымі інструментамі.

Карбюризирующие і дэфармацыя тушэння: Карбюризирующие і дэфармацыя тушэння ў асноўным выклікана камбінаваным дзеяннем рэшткавага напружання, атрыманага падчас апрацоўкі, цеплавога стрэсу і структурнага напружання, атрыманага падчас тэрмічнай апрацоўкі, і дэфармацыя самастойнай вагі нагоды. Асабліва для вялікіх кольцаў і перадач, вялікія кольцы перадач таксама павялічаць дэфармацыю пасля кармы і тушэння з -за іх вялікага модуля, глыбокага карбальнага пласта, доўгага часу і самастойнай вагі. Закон аб дэфармацыі вялікага шасцярня: вонкавы дыяметр круга дапаўненняў паказвае відавочную тэндэнцыю скарачэння, але ў кірунку шырыні зуба шасцярні, сярэдзіна памяншаецца, а два канцы злёгку пашыраюцца. Закон аб дэфармацыі кольца перадач: Пасля кармы і тушэння, знешні дыяметр вялікага кольца перадач будзе набрацца. Калі шырыня зуба адрозніваецца, кірунак шырыні зуба будзе канічным або талійным барабанам.

Паварот перадач пасля кармурызацыі і тушэння: дэфармацыя і дэфармацыя перадач і тушэнне перадач можна кантраляваць і ў пэўнай ступені скараціць, але гэта не можа быць цалкам пазбегнуць карэкцыі дэфармацыі пасля карпарацыі і тушэння, наступная размова пра мэтазгоднасць павароту і скарачэння інструментаў пасля вываду і памяці.

Павярнуўшы вонкавае круг, унутраную адтуліну і канцавы твар пасля газу і тушэння: паварот - гэта самы просты спосаб выправіць дэфармацыю знешняга круга і ўнутранай адтуліны кармурызаванага і тушэння. Раней любы інструмент, у тым ліку і замежныя інструменты звышдачы, не мог вырашыць праблему моцна перарывістага разразання вонкавага круга знікнення. Валін Суперхард быў запрошаны для правядзення даследаванняў і распрацовак інструментаў, "перарывістая рэзка зацвярдзелай сталі заўсёды была складанай праблемай, не кажучы ўжо пра загартаваную сталь каля HRC60, а дапамогу па дэфармацыі вялікая. Пры павароце загартаванай сталі з вялікай хуткасцю, калі нарыхтоўка перарывістае рэзка, інструмент завершыць апрацоўку з больш чым 100 ударамі ў хвіліну пры разрэзе загартаванай сталі, што з'яўляецца вялікай праблемай для ўстойлівасці да ўстойлівасці інструмента ". Спецыялісты па кітайскай асацыяцыі нажа. Пасля года неаднаразовых выпрабаванняў, Валін Суперхард прадставіў брэнд Superhard Cruting Tool для павароту загартаванай сталі з моцным разрывам; Паваротны эксперымент праводзіцца на вонкавым крузе перадач пасля кармызацыі і тушэння.

Эксперыментуйце на перагоне цыліндрычнай перадачы пасля газу і тушэння

Вялікая перадача (кальцавая перадача) была сур'ёзна дэфармавана пасля кармурызацыі і тушэння. Дэфармацыя вонкавага круга перадач перадач склала да 2 мм, а цвёрдасць пасля тушэння склала HRC60-65. У гэты час кліенту было цяжка знайсці шліфавальную машыну, і дапаможнік для апрацоўкі была вялікай, а эфектыўнасць шліфавання была занадта нізкай. Нарэшце, была перавернута газаваная і гасненая перадача.

Выразанне лінейнай хуткасці: 50–70 м/ мін, глыбіня рэзкі: 1,5–2 мм, адлегласць рэзкі: 0,15-0,2 мм/ рэвалюцыя (рэгулюецца ў залежнасці ад патрабаванняў грубасці))

Пры павароце экскурсіі згасання перадач, апрацоўка завяршаецца адначасова. Арыгінальны імпартны керамічны інструмент можа быць апрацаваны толькі шмат разоў, каб адрэзаць дэфармацыю. Больш за тое, крах краю сур'ёзны, а кошт выкарыстання інструмента вельмі высокі.

Вынікі выпрабаванняў інструментаў: гэта больш устойлівы да ўдару, чым арыгінальны імпартны крэмнійны нітрыд керамічнага інструмента, а тэрмін службы ў 6 разоў перавышае керамічны інструмент крэмнію, калі глыбіня рэзкі павялічваецца ў тры разы! Эфектыўнасць рэзкі павялічваецца ў 3 разы (раней яна была ў тры разы ад рэзкі, але зараз яна завяршаецца аднойчы). Шырокасць паверхні нарыхтоўкі таксама адпавядае патрабаванням карыстальніка. Самае каштоўнае - гэта тое, што канчатковая форма адмовы інструмента - гэта не трывожны разбіты край, а звычайны нашэнне задняй асобы. Гэты перарывістае паваротны эксперымент з экскурсіяй пераглушыўся ў міф пра тое, што звышзапісы ў галіны не могуць быць выкарыстаны для моцнага перарывістага павароту загартаванай сталі! Гэта выклікала выдатнае адчуванне ў акадэмічных колах рэжучых інструментаў!

Аздабленне паверхні цвёрдай павароту ўнутранай дзіркі перадач пасля тушэння

Прыклад пры дапамозе перарывістага рэзкі ўнутранай адтуліны з алеем у якасці прыкладу: тэрмін службы інструмента рэзкі пробнай версіі дасягае больш за 8000 метраў, а аздабленне знаходзіцца ў межах RA0,8; Калі выкарыстоўваецца інструмент звышзапісаў з паліроўкай, паваротная аздабленне загартаванай сталі можа дасягнуць прыблізна RA0,4. І добрае жыццё інструмента можна атрымаць

Апрацоўка канцавой трансляцыі пасля кармызацыі і тушэння

У якасці тыповага прымянення "павароту замест шліфавання", кубічны нітрыдны лязо Boron шырока выкарыстоўваецца ў вытворчай практыцы цвёрдага павароту канца перадач пасля цяпла. У параўнанні з шліфавальнай, жорсткі паварот значна павышае эфектыўнасць працы.

Для газаваных і гасненых перадач патрабаванні да разрэзаў вельмі высокія. Па -першае, перарывістая рэзка патрабуе высокай цвёрдасці, удара ўстойлівасці, трываласці, зносу, шурпатасці паверхні і іншых уласцівасцей інструмента.

Агляд:

Для павароту пасля кармызацыі і тушэння і для павароту твару былі папулярызаваны звычайныя зварныя кампазітныя кубічныя кубічныя нітрыдныя інструменты. Аднак для памеранай дэфармацыі знешняга круга і ўнутранай адтуліны газаванага і тушэння вялікага кольца перадач заўсёды складаная праблема выключыць дэфармацыю з вялікай колькасцю. Перарывістая паваротная сталёвая сталь з дапамогай інструмента Walin Superhard BN-H20 кубічнага нітрыду бору з'яўляецца вялікім прагрэсам у індустрыі інструментаў, які спрыяе шырокаму прасоўванню працэсу "павароту замест шліфавання" ў галіне перадач, а таксама знаходзіць адказ на праблему загартаванага цыліндрычнага павароту перадач. Гэта таксама мае вялікае значэнне для скарачэння вытворчага цыкла кольца перадач і зніжэння кошту вытворчасці; Рэзкі серыі BN-H20 вядомыя як сусветная мадэль моцнай перарывістых паваротаў з гатункавай сталі ў гэтай галіне.