Канічная шасцярнявытворчасць прадугледжвае дакладныя працэсы для стварэння шасцярняў з канічнымі профілямі зубоў, якія забяспечваюць плыўную перадачу крутоўнага моманту паміж перасякальнымі валамі. Асноўныя тэхналогіі ўключаюць зубофрэзерную апрацоўку, прыцірку, фрэзераванне і шліфаванне, а таксама ўдасканаленую апрацоўку з ЧПУ для высокай дакладнасці. Тэрмічная апрацоўка і аздабленне паверхні павышаюць трываласць і прадукцыйнасць, а сучасныя сістэмы CAD CAM аптымізуюць дызайн і эфектыўнасць вытворчасці

Тэхналогія вытворчасці зубчастых колаў для апрацоўкі канічных зубчастых колаў у асноўным ўключае наступныя этапы:

1. Выбар матэрыялу:

- Выбар падыходнагарыштунак матэрыялы, як правіла, высокатрывалыя, высокатрывалыя легаваныя сталі, такія як 20CrMnTi, 42CrMo і г.д., для забеспячэння грузападымальнасці і даўгавечнасці перадач.

2. Коўка і тэрмічная апрацоўка:

- Коўка: паляпшэнне мікраструктуры матэрыялу і павышэнне яго механічных уласцівасцей шляхам кавання.

- Нармалізацыя: Ліквідацыя штуршкоў кавання і паляпшэнне апрацоўваемасці пасля кавання.

- Загартоўка: павышэнне цвёрдасці і трываласці матэрыялу пры падрыхтоўцы да наступных працэсаў рэзкі і науглероживания.

3. Дакладнае ліццё:

- Для пэўных малых або складанай формыканічныя шасцярні, метады дакладнага ліцця могуць быць выкарыстаны для вытворчасці.

4. Грубая апрацоўка:

- Уключаючы фрэзераванне, такарную апрацоўку і г.д. для выдалення большай часткі матэрыялу і фарміравання папярэдняй формы шасцярні.

5. Паўфінішная апрацоўка:

- Дадатковая апрацоўка для павышэння дакладнасці шасцярні пры падрыхтоўцы да фінішнай апрацоўкі.

6. Апрацоўка науглероживанием:

- Фарміраванне пласта цвёрдых сплаваў на паверхні шасцярні шляхам науглероживания для павышэння цвёрдасці паверхні і зносаўстойлівасці.

7. Загартоўка і гартаванне:

- Загартоўка: Хуткае астуджэнне науглероженной шасцярні для атрымання мартенситной структуры і павышэння цвёрдасці.

- Загартоўка: Зніжэнне загартоўвання напружання і павышэнне трываласці і стабільнасці шасцярні.

8. Фінішная апрацоўка:

- У тым ліку шліфаванне зубоў, галенне, хонінгаванне і г.д. для дасягнення высокай дакладнасці профіляў і паверхняў зубоў.

9. Фарміраванне зубоў:

- Выкарыстанне спецыялізаваных фрэзерных станкоў для канічных шасцярняў або станкоў з ЧПУ для фармавання зубоў для стварэння формы зуба канічнай шасцярні.

10. Умацаванне паверхні зуба:

- Умацаванне паверхні зубоў для паляпшэння зносаўстойлівасці і ўстойлівасці да стомленасці.

11. Аздабленне паверхні зуба:

- Уключаючы шліфаванне зубоў, прыцірку і г.д. для далейшага павышэння дакладнасці і аздаблення паверхні зубоў.

12. Агляд рыштунку:

- Выкарыстанне цэнтраў вымярэння рыштунку, сродкаў праверкі рыштунку і іншага абсталявання для праверкі дакладнасці рыштунку і забеспячэння яго якасці.

13. Зборка і рэгуляванне:

- Зборка апрацаваных канічных зубчастых перадач з іншымі кампанентамі і іх рэгуляванне для забеспячэння бесперабойнай працы сістэмы трансмісіі.

14. Кантроль якасці:

- Рэалізацыя строгага кантролю якасці на працягу ўсяго вытворчага працэсу, каб гарантаваць, што кожны крок адпавядае патрабаванням праектавання і працэсу.

Гэтыя ключавыя тэхналогіі вытворчасці забяспечваюць высокую дакладнасць, эфектыўнасць і даўгавечнасцьканічныя шасцярні, што дазваляе ім задавальняць патрэбы розных прамысловых прыкладанняў.