Канічная шасцярняВытворчасць уключае ў сябе дакладныя працэсы стварэння зубчастых колаў з канічнымі профілямі зуб'яў, што забяспечвае плаўную перадачу крутоўнага моманту паміж перасякальнымі валамі. Ключавыя тэхналогіі ўключаюць зубарэзную апрацоўку, прыцірку, фрэзераванне і шліфаванне зубчастых колаў, а таксама перадавую апрацоўку на станках з ЧПУ для высокай дакладнасці. Тэрмічная апрацоўка і аздабленне паверхні павышаюць даўгавечнасць і прадукцыйнасць, а сучасныя сістэмы CAD/CAM аптымізуюць эфектыўнасць праектавання і вытворчасці.

Тэхналогіі вырабу зубчастых колаў для апрацоўкі канічных зубчастых колаў у асноўным уключаюць наступныя этапы:

1. Выбар матэрыялу:

- Выбар адпаведнагарыштунак матэрыялы, звычайна высокатрывалыя, высокавязкія легаваныя сталі, такія як 20CrMnTi, 42CrMo і г.д., для забеспячэння грузападымальнасці і даўгавечнасці зубчастых колаў.

2. Коўка і тэрмічная апрацоўка:

- Коўка: паляпшэнне мікраструктуры матэрыялу і павышэнне яго механічных уласцівасцей шляхам коўкі.

- Нармалізацыя: ліквідацыя напружанняў пры коўцы і паляпшэнне апрацоўваемасці пасля коўкі.

- Адпачынак: Павышэнне глейкасці і трываласці матэрыялу ў падрыхтоўцы да наступных працэсаў рэзання і цэментацыі.

3. Дакладнае ліццё:

- Для некаторых невялікіх або складаных формаўканічныя шасцярні, для вырабу могуць выкарыстоўвацца метады дакладнага ліцця.

4. Грубая апрацоўка:

- У тым ліку фрэзераванне, тачэнне і г.д., для выдалення большай часткі матэрыялу і надання папярэдняй формы шасцярні.

5. Паўчыставая апрацоўка:

- Далейшая апрацоўка для павышэння дакладнасці зубчастага кола перад чыставой апрацоўкай.

6. Апрацоўка цэментацыяй:

- Фарміраванне пласта карбідаў на паверхні шасцярні шляхам цэментацыі для павышэння цвёрдасці паверхні і зносаўстойлівасці.

7. Загартоўка і адпачынак:

- Загартоўка: хуткае астуджэнне цэментаванай шасцярні для атрымання мартэнсітнай структуры і павышэння цвёрдасці.

- Адпуск: Зніжэнне напружанняў загартоўкі і павышэнне трываласці і стабільнасці шасцярні.

8. Аздабленне:

- У тым ліку шліфаванне зубчастых колаў, стружка, хонінгаванне і г.д. для дасягнення высокай дакладнасці профіляў зуб'яў і паверхняў.

9. Фарміраванне зубоў:

- Выкарыстанне спецыялізаваных фрэзерных станкоў для апрацоўкі канічных зубчастых колаў або станкоў з ЧПУ для фарміравання зуб'яў для стварэння формы зуб'я канічнай шасцярні.

10. Умацаванне паверхні зуба:

- Умацаванне паверхні зуба для паляпшэння зносаўстойлівасці і стомленасці.

11. Апрацоўка паверхні зуба:

- У тым ліку шліфаванне зубчастых колаў, прыцірка і г.д. для далейшага паляпшэння дакладнасці і якасці паверхні зуба.

12. Праверка рыштунку:

- Выкарыстанне цэнтраў вымярэння зубчастых колаў, станкоў для праверкі зубчастых колаў і іншага абсталявання для праверкі дакладнасці зубчастых колаў і забеспячэння іх якасці.

13. Зборка і рэгуляванне:

- Зборка апрацаваных канічных зубчастых колаў з іншымі кампанентамі і іх рэгуляванне для забеспячэння бесперабойнай працы сістэмы трансмісіі.

14. Кантроль якасці:

- Укараненне строгага кантролю якасці на працягу ўсяго вытворчага працэсу, каб гарантаваць, што кожны этап адпавядае патрабаванням дызайну і працэсу.

Гэтыя ключавыя вытворчыя тэхналогіі забяспечваюць высокую дакладнасць, эфектыўнасць і даўгавечнасцьканічныя шасцярні, што дазваляе ім задавальняць патрэбы розных прамысловых ужыванняў.