Кольцавыя шасцярні звычайна вырабляюцца ў працэсе, які ўключае некалькі ключавых этапаў, уключаючы коўку або ліццё, механічную апрацоўку, награванне

апрацоўка і аздабленне. Вось агляд тыповага працэсу вытворчасці шасцярняў:

Выбар матэрыялу: Працэс пачынаецца з выбару падыходных матэрыялаў для зубчастых колаў у залежнасці ад канкрэтнага прымянення

патрабаванні. Звычайныя матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца для зубчастых колцаў, уключаюць розныя маркі сталі, легаваную сталь і нават каляровыя металы, такія як бронза або

алюміній.

Коўка або ліццё: у залежнасці ад матэрыялу і аб'ёму вытворчасці, кальцавыя шасцярні могуць вырабляцца шляхам кавання або ліцця

працэсаў. Коўка ўключае фарміраванне нагрэтых металічных загатовак пад высокім ціскам з выкарыстаннем кавальскіх штампаў для дасягнення патрэбнай формы і

памеры вянка шасцярні. Ліццё ўключае ў сябе заліванне расплаўленага металу ў паражніну формы, што дазваляе яму застыць і прыняць форму формы.

Механічная апрацоўка: пасля кавання або ліцця чарнавая нарыхтоўка вянка шасцярні падвяргаецца механічнай апрацоўцы для дасягнення канчатковых памераў зуба

профіль і аздабленне паверхні. Гэта можа ўключаць такія працэсы, як тачэнне, фрэзераванне, свідраванне і наразанне зубчастых колаў для фарміравання зубоў і іншых

асаблівасці зубчастага вянка.

Тэрмічная апрацоўка: пасля механічнай апрацоўкі шасцярэнькі неабходнай формы яны звычайна падвяргаюцца тэрмічнай апрацоўцы для паляпшэння механічных характарыстык

такія ўласцівасці, як цвёрдасць, трываласць і глейкасць. Звычайныя працэсы тэрмічнай апрацоўкі зубчастых колаў ўключаюць науглероживание, загартоўку,

і загартоўка для дасягнення жаданага спалучэння уласцівасцей. Нарэзка шасцярні: на гэтым этапе профіль зубакальцавая шасцярнявыразаны або фасонны

з дапамогай спецыялізаваных зубонарезных станкоў. Агульныя метады ўключаюць фрэзераванне, фармаванне або фрэзераванне ў залежнасці ад канкрэтных патрабаванняў

канструкцыя перадач.

Кантроль якасці: на працягу ўсяго вытворчага працэсу прымяняюцца строгія меры кантролю якасці, каб пераканацца, што кальцавыя шасцярні

адпавядаюць неабходным спецыфікацыям і стандартам. Гэта можа ўключаць праверку памераў, праверку матэрыялу і неразбуральны кантроль

такія метады, як ультрагукавое даследаванне або праверка магнітнымі часціцамі.

Аперацыі аздаблення: пасля тэрмічнай апрацоўкі і наразання зубчастых колаў шасцярні могуць падвяргацца дадатковай аздабленні для паляпшэння паверхні

аздабленне і дакладнасць памераў. Гэта можа ўключаць шліфоўку, хонінгаванне або прыцірку для дасягнення канчатковай якасці паверхні, неабходнай для канкрэтнага

прымяненне.

Канчатковая праверка і ўпакоўка: пасля завяршэння ўсіх вытворчых і аздабленчых аперацый гатовыя шасцярэнькі праходзяць канчатковую апрацоўку

праверка іх якасці і адпаведнасці спецыфікацыям. Пасля праверкі шасцярні звычайна пакуюць і рыхтуюць

адгрузка кліентам або зборка ў больш буйныя механізмы або сістэмы.

Увогуле, вытворчы працэсшасцярэнькіўключае спалучэнне кавання або ліцця, механічнай апрацоўкі, тэрмічнай апрацоўкі і аздаблення

аперацыі па вытворчасці высакаякасных кампанентаў, прыдатных для розных прамысловых ужыванняў. Кожны крок у працэсе патрабуе ўважлівасці

увага да дэталяў і дакладнасць, каб канчатковыя прадукты адпавядалі неабходным стандартам прадукцыйнасці і надзейнасці.