Спіральныя канічныя шасцярні адыгрываюць важную ролю ў рэдуктарах з рухавіком-рэдуктарамі, асабліва там, дзе патрабуецца прамавугольная перадача, кампактная канструкцыя і высокая шчыльнасць крутоўнага моманту. Сярод аперацый па аздабленні, якія выкарыстоўваюцца для павышэння іх прадукцыйнасці,прыцірказ'яўляецца адным з найважнейшых. Прыцірка спіральных канічных зубчастых колаў аптымізуе малюнак кантакту зуб'яў, зніжае шум і паляпшае плаўнасць ходу, робячы рэдуктар з рухавіком больш эфектыўным і надзейным пры працяглай эксплуатацыі.

Разуменне спіральных канічных зубчастых колаў у рэдуктарах з рухавіком
Спіральныя канічныя шасцярні адрозніваюцца ад прамых канічных шасцярняў тым, што іх зуб'і выгнутыя і паступова ўступаюць у зачапленне падчас працы. Гэта спіральнае зачапленне мінімізуе ўдар, забяспечвае больш плаўнае зачапленне і павялічвае грузападымальнасць. Для матор-рэдуктараў гэтыя перавагі непасрэдна адлюстроўваюцца ў наступным:

● цішэйшая праца

● больш высокая эфектыўнасць перадачы

● лепшы кантроль вібрацыі

● больш працяглы тэрмін службы пры вялікай нагрузцы

Паколькі рэдуктары з рэдуктарамі часта выкарыстоўваюцца ў бесперапыннай эксплуатацыі, выбар спіральных канічных перадач з выдатнай якасцю апрацоўкі мае вырашальнае значэнне.

Што такое прыцірка і чаму яна важная
Прыцірка — гэта працэс дакладнай аздаблення, які выконваецца пасля механічнай апрацоўкі і звычайна пасля тэрмічнай апрацоўкі. Падчас прыціркі зубчастая пара абпрацоўваецца абразіўным складам, які выдаляе дробныя няроўнасці паверхні. Геаметрыя шасцярні істотна не змяняецца; хутчэй, якасць паверхні і малюнак кантакту ўдасканальваюцца.

Да пераваг прыціравання адносяцца:

● палепшаная аздабленне паверхні зуба

● аптымізаванае каэфіцыент кантакту і размеркаванне нагрузкі

● зніжэнне памылкі перадачы

● меншы шум і вібрацыя пры працы

● больш плаўная абкатка падчас першапачатковай працы

Для рэдуктараў з рухавіком-рэдуктарамі, якія часта працуюць са зменнымі хуткасцямі і нагрузкамі, гэтыя паляпшэнні непасрэдна павышаюць стабільнасць і тэрмін службы.

Наладжвальныя класы дакладнасці
Адной з ключавых пераваг сучаснай вытворчасці спіральных канічных зубчастых колаў з'яўляеццаналаджвальныя ўзроўні дакладнасціу адпаведнасці з патрабаваннямі прымянення. У залежнасці ад канструкцыі рэдуктара, мэтавых паказчыкаў выдаткаў і чаканых характарыстык, клас дакладнасці зубчастай перадачы можа быць зададзены па-рознамуКласы ISO або AGMA.

Напрыклад, для агульнапрамысловага рэдуктара могуць выкарыстоўвацца сярэднія класы дакладнасці, прыдатныя для надзейнай перадачы магутнасці, у той час як для аўтаматызацыі, робататэхнікі і абсталявання для дакладнага перамяшчэння могуць спатрэбіццабольш дакладныя спіральныя канічныя шасцярні з больш жорсткімі допускаміі аптымізаваны люфт.

Прапаноўваючы наладжвальную дакладнасць, вытворцы могуць збалансавацькошт, прадукцыйнасць і патрэбы прыкладання, што забяспечвае найбольш эфектыўнае рашэнне, а не універсальны падыход.

Наладжвальныя матэрыялы для розных умоў працы
Выбар матэрыялу — яшчэ адзін фактар, які моцна ўплывае на прадукцыйнасць спіральных канічных зубчастых колаў. Распаўсюджаныя варыянты ўключаюцьцэментацыя легаваных сталей, такіх як 8620, але матэрыял можна наладзіць у залежнасці ад:

● патрабаванні да крутоўнага моманту і нагрузкі

● патрабаванні да ўдаратрываласці і ўстойлівасці да ўдараў

● карозія або ўмовы навакольнага асяроддзя

● меркаванні па вазе

● абмежаванні выдаткаў

Варыянты ўключаюць цэментаваныя сталі, азотаваныя сталі, легаваныя сталі, нержавеючыя сталі і спецыяльныя маркі для цяжкіх умоў эксплуатацыі або высокіх тэмператур. Дзякуючы індывідуальным матэрыялам кліенты могуць задаць заказныя рэдуктары, распрацаваныя дакладна ў адпаведнасці з іх умовамі эксплуатацыі.

Варыянты тэрмічнай апрацоўкі для павышэння трываласці
Тэрмічная апрацоўка мае важнае значэнне для дасягнення высокай цвёрдасці і зносаўстойлівасці спіральных канічных зубчастых колаў. Цубрэрызацыя з наступнай загартоўкай і адпускам шырока выкарыстоўваецца для стварэння цвёрдага корпуса з трывалым стрыжнем. У залежнасці ад абранага матэрыялу і патрабаванняў працы,узровень цвёрдасці, глыбіня корпуса і метад тэрмічнай апрацоўкітаксама можна наладзіць.

Звычайныя ўзроўні цвёрдасці для цэментаваных паверхняў зубоў вагаюцца каля58–62 HRC, што забяспечвае высокую ўстойлівасць да зносу, кропкавай атырыі і паверхневай стомленасці. Для спецыяльных ужыванняў можна выбраць азотаванне або індукцыйную загартоўку, каб задаволіць унікальныя тэхнічныя патрабаванні.

Перавагі прыціскных спіральных канічных зубчастых колаў у матор-рэдуктарах
Спалучэнне прыціркі, індывідуальнай дакладнасці і аптымізаванай тэрмічнай апрацоўкі дае вынік, які забяспечвае:

● высокая грузападымальнасць

● ціхая і плаўная праца

● палепшаная схема кантакту для падаўжэння тэрміну службы

● эфектыўная перадача энергіі

● зніжаныя патрабаванні да тэхнічнага абслугоўвання

Гэтыя характарыстыкі маюць важнае значэнне для рэдуктараў з рэдуктарамі, якія выкарыстоўваюцца ў аўтаномна кіраваных транспартных сродках (AGV), пагрузачна-разгрузачных машынах, упаковачных машынах, канвеерах, горназдабыўных машынах, марскіх сістэмах, робататэхніцы і інтэлектуальным вытворчым абсталяванні.

Гнуткасць прымянення дзякуючы наладжванню
Кожнае прымяненне рэдуктара адрозніваецца. Перадаткавае стаўленне хуткасці, патрабаванні да крутоўнага моманту, абмежаваная прастора і ўмовы навакольнага асяроддзя адрозніваюцца ў розных галінах прамысловасці. Дзякуючы наладжваннюклас дакладнасці, клас матэрыялу, тэрмічная апрацоўка і геаметрыя зуба, спіральныя канічныя зубчастыя колы могуць быць аптымізаваны для:

● высокадакладнае кіраванне рухам

● магутная перадача энергіі

● кампактныя пераходныя размяшчэнні пад прамым вуглом

● ціхае асяроддзе працы

● працяглыя цыклы працы або ўмовы ўдарнай нагрузкі

Гэтая гнуткасць з'яўляецца адной з галоўных прычын, чаму спіральныя канічныя шасцярні застаюцца пераважнымі ў перадавых канструкцыях рэдуктараў.

Выснова
Прыцірка спіральных канічных зубчастых колаў для рэдуктараў з рухавіком - гэта не проста завяршальны этап, гэта тэхналогія павышэння прадукцыйнасці. Дзякуючы прыцірцы зубчастыя колы працуюць больш плаўна, маюць палепшаны кантакт зуб'яў, зніжаюць узровень шуму і падаўжаюць тэрмін службы.наладжвальныя ўзроўні дакладнасці і выбар матэрыялаў, гэтыя шасцярні могуць быць дакладна распрацаваны ў адпаведнасці з канкрэтнымі тэхнічнымі патрабаваннямі розных галін прамысловасці.

Па меры развіцця аўтаматызацыі, электрыфікацыі і інтэлектуальнага абсталявання расце патрэба ўвысокапрадукцыйныя, наладжвальныя прыціраваныя спіральныя канічныя шасцярнібудзе толькі расці. Яны забяспечваюць спалучэнне эфектыўнасці, даўгавечнасці і гнуткасці канструкцыі, неабходных для сучасных сістэм рэдуктараў з рухавіком.