Пошук ідэальнага матэрыялу для зубчастых колаў

Пры распрацоўцы і вытворчасці шасцярні матэрыялы, якія выкарыстоўваюцца, будуць залежаць ад таго, які тып шасцярні вырабляецца, а таксама ад таго, як і дзе яна будзе выкарыстоўвацца.

Ёсць шмат відаў сыравіны, якія звычайна выкарыстоўваюцца ў зубчастых канструкцыях, і кожны матэрыял мае лепшыя механічныя ўласцівасці і з'яўляецца лепшым выбарам.Асноўныя катэгорыі матэрыялаў - сплавы медзі, сплавы жалеза, алюмініевыя сплавы і тэрмапласты.

 

1. Медныя сплавы

⚙️Каліпраектаванне шасцярніякі будзе падвяргацца ўздзеянню агрэсіўнага асяроддзя або павінен быць немагнітным, медны сплаў звычайна з'яўляецца лепшым выбарам.

⚙️Тры найбольш распаўсюджаныя сплавы медзі, якія выкарыстоўваюцца ў шасцярнях, - гэта латунь, фосфорная бронза і алюмініевая бронза.

⚙️Шасцярні звычайна вырабляюцца з латуневага сплавуцыліндрычныя перадачыі стэлажы і будуць выкарыстоўвацца ва ўмовах нізкай нагрузкі.

⚙️Фосфорная бронза паляпшае зносаўстойлівасць і цвёрдасць сплаву. Больш высокая ўстойлівасць да карозіі і зносу робіць сплавы фосфористой бронзы выдатным выбарам для кампанентаў прывада з высокім каэфіцыентам трэння. прыклад:чарвячная перадача

⚙️Алюмініевая бронза - трэці медны сплаў, які выкарыстоўваецца ў шасцярнях. Алюмініевыя бронзавыя сплавы маюць больш высокую зносаўстойлівасць, чым сплавы фосфористой бронзы, а таксама валодаюць лепшай устойлівасцю да карозіі. Тыповыя зубчастыя перадачы, якія вырабляюцца са сплаваў алюмініевай бронзы, уключаюць перакрыжаваныя спіральныя перадачы (спіральныя перадачы) і чарвячныя перадачы.

https://www.belongear.com/cylindrical-gears/

2. Сплавы жалеза

⚙️Калі аканструкцыя перадачпатрабуе вышэйшай трываласці матэрыялу, сплавы жалеза з'яўляюцца лепшым выбарам. У неапрацаваным выглядзе шэры чыгун можа быць адліты і апрацаваны ў шасцярні.

⚙️Ёсць чатыры асноўныя абазначэнні сталёвага сплаву: вугляродзістая сталь, легаваная сталь, нержавеючая сталь і інструментальная сталь. Сплавы вугляродзістай сталі выкарыстоўваюцца практычна для ўсіх тыпаў зубчастых перадач, таму што іх лёгка апрацоўваць, яны валодаюць добрай зносаўстойлівасцю, іх можна загартаваць, яны шырока даступныя і адносна недарагія.

⚙️Сплавы вугляродзістай сталі можна далей класіфікаваць на мяккую сталь, сярэдневугляродзістую сталь і высокавугляродзістую сталь. Мяккія сталёвыя сплавы маюць менш за 0,30% утрымання вугляроду. Сплавы сталі з высокім утрыманнем вугляроду маюць утрыманне вугляроду больш за 0,60%, а сталі з сярэднім утрыманнем знаходзяцца паміж імі. Гэтыя сталі з'яўляюцца добрым выбарам дляцыліндрычныя перадачы, косозубые перадачы, зубчастыя рэйкі,канічныя і чарвячныя перадачы.

https://www.belongear.com/cylindrical-gears/

3. Алюмініевыя сплавы

⚙️Алюмініевыя сплавы з'яўляюцца добрай альтэрнатывай жалезным сплавам у прылажэннях, дзе патрабуецца высокае суадносіны трываласці і вагі. Аздабленне паверхні, вядомае як пасівацыя, абараняе алюмініевыя сплавы ад акіслення і карозіі.

⚙️Алюмініевыя сплавы нельга выкарыстоўваць у асяроддзі з высокай тэмпературай, бо яны пачынаюць дэфармавацца пры тэмпературы 400°F. Звычайныя алюмініевыя сплавы, якія выкарыстоўваюцца ў зубчастых перадач, - гэта 2024, 6061 і 7075.

⚙️Усе тры гэтыя алюмініевыя сплавы можна падвяргаць тэрмічнай апрацоўцы для павышэння іх цвёрдасці. Перадачы з алюмініевых сплаваў ўключаюцьцыліндрычныя перадачы, косозубые перадачы, канічныя шасцярні з прамымі зубамі, і зубчастыя рэйкі.

https://www.belongear.com/products/

https://gearsolutions.com/features/finding-the-ideal-materials-for-gears/

4. Тэрмапласты

⚙️Тэрмапласты - лепшы выбар для перадач, дзе вага з'яўляецца найбольш важным крытэрыем. Шасцярэнькі, вырабленыя з пластыка, можна апрацоўваць, як металічныя; аднак некаторыя тэрмапласты лепш падыходзяць для вытворчасці з дапамогай ліцця пад ціскам. Адным з найбольш распаўсюджаных тэрмапластаў для ліцця пад ціскам з'яўляецца ацэталь. Гэты матэрыял таксама вядомы як (POM). Шасцярні могуць быць зроблены з любога палімера. Гэта могуць быцьцыліндрычныя перадачы, косозубые перадачы, чарвячныя колы, канічныя шасцярні, і зубчастыя рэйкі.


Час публікацыі: 13 ліпеня 2023 г

  • Папярэдняя:
  • далей: